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Lean : tendre les flux



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Dates :

Session 1 : 13 mars (après-midi), 14, 15 16 et 17 mars (matin) 2017.
Session 2 : 12 juin (après-midi), 13, 14, 15 et 16 (matin) juin 2017.
Session 3 :
13 novembre (après-midi), 14, 15, 16 et 17 (matin) novembre 2017

Durée : 4 jours, soit 28 heures.
Prix : 2 200 € net de taxe par personne.
 
Augmentez la satisfaction client et la compétitivité à travers l’accélération du flux : réduction des délais, meilleure réactivité face aux aléas, meilleure flexibilité, amélioration de la qualité.
 

Objectifs

Comprendre comment la tension des flux répond aux enjeux de l’entreprise.
Connaître les outils de maîtrise des flux.
Identifier les opportunités dans un processus.
Connaître les leviers transformation.
 

Personnes concernées

Ingénieur, technicien, chef de projet, membre d’une équipe projet  étant amené à déployer des outils d’amélioration continue.
 

Pré-requis

Avoir une première expérience en service production ou support à la production.
 

Intervenant(e)(s)

Formateur/Consultant expert Lean, responsable Lean et accompagnant les entreprises vers le déploiement de la démarche et ayant une forte expérience en opérationnelle en production et accompagnement du changement.
 

Programme

1.  Rappel des principes fondamentaux du Lean

2. Les flux : flux poussés et flux tirés
Définitions.
Principe de fonctionnement MRP.
Maitrise des en-cours.

3. La méthode KANBAN
Principe de fonctionnement.
Calcul de dimensionnement.

4. Les files d’attente
Pilotage au quotidien de l’adéquation charge capacité.

5. La logistique interne
Optimisation des composants sur la ligne de production :
- Livraison du poste de travail
- Flux logistique, la méthode du "petit train"
- L'organisation du magasin

6. Réduire les tailles de lot

Dimensionner une taille de lot.
Le SMED.

7. Fiabiliser les processus
Introduction à la TPM (total productive maintenance).
Les détrompeurs - POKA YOKE.
 

Méthode(s) pédagogique(s) et moyen(s) technique(s)

Formation sur site industriel proposant des exercices et des illustrations sur le terrain.
Alternance d’apports théoriques, d’exercices. Photos, Vidéos et retour d'expériences.
Mise en situation pratique au travers de Serious Games crées spécifiquement Visite d’atelier et de chaine de production.
Échange de bons procédés entre participants.
Évaluation continue des acquis par des quiz en fin de chaque journée.

 

Effectif

L’effectif maximum est de 12 personnes.
 

Moyens d'appréciation de l'action

Lors de la formation, les participants sont soumis à des mises en situation, des exercices pratiques, des échanges sur leurs pratiques professionnelles permettant un contrôle continu de leur progression et du développement de connaissances et de compétences acquises conformément aux objectifs visés.
 

Suivi de l'action

Lors de l’exécution de la formation, une feuille de présence par demi-journée devra être signée par le stagiaire.
 





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